JXF吉祥坊

为保障碳中和智慧纺纱工厂顺利开车，车间在前纺、后纺区域开展全员操作培训，通过理论讲解、实操练习、严格考核，帮助新员工夯实技能基础，确保碳中和工厂投产后高效运转。

（一）前纺区域：经验教学+智能判断，拆解操作关键

前纺作为生产前端环节，操作细节直接影响后续工序质量。经验丰富的老师傅们以“手把手教学”模式，将多年实操经验转化为通俗讲解：从设备启动的基础步骤，到每个操作环节的核心要点，逐一拆解演示；重点聚焦“智能感应灯”的应用，详细说明如何通过灯光颜色判断设备状态，帮助新员工建立“看灯识问题”的高效判断逻辑。

新员工全程保持高度专注，携带的笔记本上密密麻麻记录着操作步骤与关键要点，遇到“智能感应灯误判怎么办”“不同故障对应的处理优先级”等疑问时，主动举手提问，力求吃透每个细节，避免因操作疏漏影响生产。

（二）后纺区域：设备认知+安全实操，强化动手能力

后纺区域的智慧化设备是培训重点。培训师傅先向新员工介绍自动化纺纱流程，讲解智能设备如何实现从原料到成品的自动化加工；随后着重强调车间安全规范，比如操作时的防护要求、设备运行中的禁止行为、紧急情况的处理流程等。

理论讲解后，新员工围在设备旁，在师傅指导下上手实操。从启动设备、观察运行状态，到模拟处理简单操作问题，每一步都反复练习。通过“边做边学”方式，新员工逐渐熟悉设备操作逻辑，将安全规范与实操技能融入动作习惯，实现“懂原理、会操作、知安全”的培训目标。

（三）严格考核：聚焦实效，确保全员达标

为检验培训效果，工厂针对新员工开展“理论+实操”双重考核。理论考核覆盖操作要点、智能感应灯判断方法、安全规范等内容，确保基础认知无偏差；实操考核模拟真实生产场景，要求新员工独立完成设备操作、故障初步判断等任务，比如在前纺区域通过灯光信号定位问题，在后纺区域规范完成设备启停与简单参数调整。

新员工们深知考核关乎个人上岗与新车间开车效率，均以严谨态度应对，认真完成每一项考核内容。最终所有参与培训的新员工均通过考核，具备独立上岗能力，为全面顺利开车做好人员储备。